তারের অঙ্কন মেশিনের যান্ত্রিকতা এবং কার্যকারিতা বোঝা: এটি কীভাবে কাঁচা ধাতবকে সূক্ষ্ম তারে রূপান্তরিত করে

1. ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনে পরিচিতি: তারের উত্পাদন একটি মূল উপাদান

তারের অঙ্কন মেশিন কাঁচা ধাতবকে সূক্ষ্ম তারের পণ্যগুলিতে রূপান্তর করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ তারের উত্পাদন শিল্পের একটি ভিত্তি। এই মেশিনগুলি, বিভিন্ন তারের পণ্য উত্পাদন করার জন্য অবিচ্ছেদ্য, প্রগতিশীল ছোট ডাইয়ের মাধ্যমে ধাতব প্রসারিত করে কাজ করে, এটি দীর্ঘায়িত করার সময় এর ব্যাস হ্রাস করে। বৈদ্যুতিক তারগুলি থেকে শুরু করে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ধারাবাহিক গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে অসংখ্য শিল্পে ব্যবহৃত তারগুলি তৈরির জন্য প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ।

ধাতব কাজগুলিতে তারের অঙ্কনের ভূমিকা
একটি প্রক্রিয়া হিসাবে তারের অঙ্কন শতাব্দী ধরে বিদ্যমান ছিল, সময়ের সাথে সাথে সাধারণ, ম্যানুয়ালি পরিচালিত সরঞ্জাম থেকে পরিশীলিত, স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলিতে বিকশিত হয়। এটি প্রাথমিকভাবে ধাতব বেধ হ্রাস করতে কাজ করে, এটি বৈদ্যুতিক তারের, টেলিযোগাযোগ, নির্মাণ সামগ্রী এবং এমনকি চিকিত্সা ডিভাইস সহ বিস্তৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। কাঁচামালটি সাধারণত তারের রড হিসাবে শুরু হয়, যা একটি কয়েলযুক্ত, ঘন ধাতব রড। মৃত্যুর একটি সিরিজের মাধ্যমে তারের অঙ্কন কার্যকরভাবে এর ব্যাসকে হ্রাস করে এবং এর দৈর্ঘ্য প্রসারিত করে, যা শক্তি এবং নমনীয়তা বজায় রাখে এমন সূক্ষ্ম তারগুলি তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়।

আধুনিক তারের অঙ্কনে, বিভিন্ন উপকরণ যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত এবং বিশেষ অ্যালোগুলি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, প্রতিটি নির্দিষ্ট অঙ্কন কৌশল এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। প্রতিটি ধাতু অঙ্কন প্রক্রিয়াটির অধীনে আলাদাভাবে আচরণ করে, বিভিন্ন ডিগ্রি নমনীয়তা, টেনসিল শক্তি এবং জারণের প্রতিরোধের সাথে। উদাহরণস্বরূপ, তামাটির দুর্দান্ত পরিবাহিতাটির কারণে বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তবে স্টিলের মতো উপকরণগুলি থেকে বিভিন্ন হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন হয়, যা আরও কঠোর এবং দৃ ust ় তবে কাজ করা শক্ত।

তারের অঙ্কন মেশিনগুলির মূল উপাদানগুলি
ওয়্যার অঙ্কন মেশিনগুলি সাধারণ ম্যানুয়াল মেশিন থেকে উচ্চ প্রযুক্তির স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলিতে বিভিন্ন ডিজাইনে আসে। একটি তারের অঙ্কন মেশিনের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে অঙ্কন ডাই, ক্যাপস্তান, মোটর, কুলিং সিস্টেম এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। প্রতিটি উপাদান প্রক্রিয়াটি দক্ষ, তার উত্পাদন করে যা শক্তি, নমনীয়তা এবং ব্যাসের ধারাবাহিকতার জন্য কাঙ্ক্ষিত স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় ভূমিকা পালন করে।

অঙ্কন ডাই: ডাই তারের অঙ্কন মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, তারের ব্যাস হ্রাস করার জন্য দায়ী। টুংস্টেন কার্বাইডের মতো টেকসই উপকরণগুলি থেকে তৈরি, ডাই নিশ্চিত করে যে তারটি ভেঙে না দিয়ে তারের মাধ্যমে টানতে পারে। মারা যাওয়া তারের আকারের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন আকার এবং আকারে আসে এবং সেগুলি অবশ্যই ধারাবাহিক তারের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখার জন্য অবশ্যই ডিজাইন করা উচিত।

ক্যাপস্তান: ক্যাপস্তান হ'ল একটি ঘোরানো ড্রাম যা তারের গতি নিয়ন্ত্রণ করে কারণ এটি মারা যায়। ক্যাপস্তান তারের ভাঙ্গন বা বিকৃতকরণের মতো সমস্যাগুলি রোধ করার সময় দক্ষতার সাথে তারের আঁকতে প্রয়োজনীয় উত্তেজনা বজায় রাখে।

মোটর: আধুনিক তারের অঙ্কন মেশিনগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় যা ক্যাপস্তান এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলি চালিত করে। অঙ্কনের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে মোটর গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা অতিরিক্ত শক্তি ছাড়াই বা খুব ধীরে ধীরে তারের আঁকা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যা মানের সমস্যা হতে পারে।

কুলিং সিস্টেম: মারা যাওয়ার মধ্য দিয়ে তারের টান দেওয়ার সময় উত্পন্ন ঘর্ষণটি তাপ উত্পাদন করে, যা তার এবং মেশিন উভয়কেই ক্ষতি করতে পারে। কুলিং সিস্টেমটি তার এবং মেশিনের উপাদানগুলি শীতল করতে জল বা তেল ব্যবহার করে অতিরিক্ত গরমকে বাধা দেয়। কুলিং তারের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে সহায়তা করে, এটিকে ভঙ্গুর হয়ে উঠতে বাধা দেয়।

টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম: এই সিস্টেমটি অঙ্কন প্রক্রিয়া জুড়ে তারে সর্বোত্তম উত্তেজনা বজায় রাখার জন্য দায়ী। উত্তেজনার একটি ভারসাম্য নিশ্চিত করে যে তারটি খুব বেশি টাইট বা খুব বেশি আলগা নয়, ঘাড় বা ভাঙ্গার মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। উন্নত টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি তারের উত্তেজনা নিরীক্ষণ করতে সেন্সর ব্যবহার করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্যাপস্তান বা মোটরের গতি সামঞ্জস্য করে।

তারের অঙ্কন মেশিনগুলির historical তিহাসিক বিবর্তন
এটি প্রথম প্রাচীনতায় ব্যবহৃত হওয়ায় তারের অঙ্কনটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি অর্জন করেছে। প্রাথমিকভাবে, তারের হাতে ম্যানুয়ালি আঁকানো হয়েছিল, একটি শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া যা কেবল ব্যাসের ন্যূনতম হ্রাস অর্জন করতে পারে। এই প্রাথমিক পদ্ধতিগুলি উত্পাদিত হতে পারে তারের ধরণ এবং পরিমাণগুলি সীমাবদ্ধ করে এবং কেবলমাত্র সহজতম আকার এবং ফর্মগুলি সম্ভব ছিল।

শিল্পায়নের আগমনের সাথে সাথে তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটি আরও যান্ত্রিক সিস্টেমে বিকশিত হয়েছিল। উনিশ শতকে বাষ্প শক্তি প্রবর্তনের ফলে ক্রমাগত এবং দ্রুত গতিতে তারের অঙ্কন করতে সক্ষম বৃহত্তর, আরও দক্ষ মেশিনগুলির বিকাশের অনুমতি দেওয়া হয়েছিল। 19 তম এবং 20 শতকের গোড়ার দিকে বৈদ্যুতিক মোটরগুলির আবিষ্কারের ফলে আরও বেশি অটোমেশন হয়েছিল, অঙ্কন প্রক্রিয়াটির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সুযোগ দেয় এবং উচ্চতর মানের তারের তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।

20 তম এবং একবিংশ শতাব্দীর গোড়ার দিকে, কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম এবং পরিশীলিত সেন্সরগুলির মতো প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনগুলি তারের অঙ্কন মেশিনটিকে পরবর্তী স্তরে নিয়ে গেছে। আজ, বেশিরভাগ তারের অঙ্কন মেশিনগুলি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, উচ্চমানের পণ্য নিশ্চিত করতে টেনশন, গতি এবং তৈলাক্তকরণের মতো ভেরিয়েবলগুলি নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম। কিছু আধুনিক মেশিন এমনকি রিয়েল টাইমে অঙ্কন প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করতে, উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমানকে আরও উন্নত করতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং মেশিন লার্নিংকে অন্তর্ভুক্ত করে।

তারের অঙ্কন মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন
তারের অঙ্কন মেশিনগুলি তারের উত্পাদন করে যা বিস্তৃত শিল্প জুড়ে ব্যবহৃত হয়, যার প্রত্যেকটির মধ্যে তারের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।

বৈদ্যুতিক শিল্প: তারের অঙ্কন বৈদ্যুতিক তারের উত্পাদনের জন্য মৌলিক, যা পরিবেশগত কারণগুলি প্রতিরোধে অত্যন্ত পরিবাহী এবং সক্ষম হওয়া দরকার। বিশেষত তামা তারের দুর্দান্ত পরিবাহিতাটির কারণে বিদ্যুৎ সংক্রমণ এবং বৈদ্যুতিক সার্কিটের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

টেলিযোগাযোগ: একইভাবে, টেলিযোগাযোগে ব্যবহৃত তারগুলি যেমন ইন্টারনেট এবং ফোন সংযোগের জন্য, অনুকূল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট ব্যাসারগুলিতে আঁকতে হবে। এই তারগুলি অবশ্যই হালকা ওজনের, টেকসই এবং জারা প্রতিরোধী হতে হবে।

স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ: স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পগুলি কাঠামোগত উপাদান, সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তারের ব্যবহার করে। ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের তারগুলি প্রায়শই চরম পরিস্থিতিতে তাদের শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য ব্যবহৃত হয়।

নির্মাণ: ইস্পাত বা অন্যান্য উচ্চ-শক্তি উপকরণ থেকে আঁকা তারগুলি শক্তিশালী কংক্রিট, বেড়া, তারগুলি এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলির নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, তার অবশ্যই যথেষ্ট পরিমাণে বোঝা বহন করতে এবং পরিধান প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে।

মেডিকেল ডিভাইসস: তারের অঙ্কন মেশিনগুলি চিকিত্সা শিল্পেও অবদান রাখে, যেখানে স্টেন্ট, সার্জিকাল সরঞ্জাম এবং গাইডওয়্যারের মতো ডিভাইসের জন্য যথার্থ তারের প্রয়োজন হয়। এই তারগুলি শক্তি, বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি এবং নমনীয়তার জন্য কঠোর মানগুলি পূরণ করতে হবে।

তারের অঙ্কনে চ্যালেঞ্জ এবং উদ্ভাবন
তারের অঙ্কন প্রযুক্তিতে অগ্রগতি সত্ত্বেও, শিল্পে বেশ কয়েকটি চ্যালেঞ্জ রয়ে গেছে। প্রাথমিক চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে তারের এবং ডাইসগুলির মধ্যে ঘর্ষণ পরিচালনা করা, অভিন্ন উত্তেজনা বজায় রাখা এবং চূড়ান্ত পণ্যটিতে কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করা।

তারের অঙ্কন মেশিনগুলিকে আরও জটিল উপকরণ এবং কাঠামো সহ তারের ক্রমবর্ধমান চাহিদা যেমন মাল্টি-স্ট্র্যান্ড তার বা তারের বর্ধিত পরিবাহিতা বা জারা প্রতিরোধের জন্য আবরণ সহ তারের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে। যেমন বিশেষায়িত তারের চাহিদা বাড়ছে, তেমনি মানের সাথে আপস না করে এই উপকরণগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম আরও উন্নত তারের অঙ্কন মেশিনগুলির প্রয়োজনও রয়েছে।

ভবিষ্যতের দৃষ্টিভঙ্গি
সামনের দিকে তাকিয়ে, তারের অঙ্কন শিল্পটি অটোমেশন এবং অপ্টিমাইজেশনের দিকে তার প্রবণতা অব্যাহত রাখতে পারে। কার্বন ন্যানোট ्यूब তার বা সুপারলয়েসের মতো নতুন উপকরণগুলি তারের অঙ্কন মেশিনগুলির জন্য অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করতে পারে, তবে উদ্ভাবনের সুযোগগুলিও। শক্তি দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের ক্রমবর্ধমান গুরুত্ব সম্ভবত আরও পরিবেশ-বান্ধব মেশিনগুলির বিকাশের দিকে পরিচালিত করে যা শক্তি খরচ এবং বর্জ্যকে হ্রাস করে।

2. একটি তারের অঙ্কন মেশিনের প্রাথমিক উপাদানগুলি

একটি তারের অঙ্কন মেশিনের নকশা কয়েকটি মূল উপাদানকে কেন্দ্র করে কেন্দ্রীভূত হয়, যার প্রতিটি তারের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই উপাদানগুলিকে তারের উত্পাদন করতে একত্রে কাজ করা দরকার যা মাত্রা, শক্তি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য কঠোর স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে অঙ্কন ডাই, ক্যাপস্তান, মোটর, কুলিং সিস্টেম, টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং পে-অফ রিল।

অঙ্কন ডাই
অঙ্কন ডাই সম্ভবত তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর প্রাথমিক ফাংশনটি হ'ল তারের ব্যাসটি হ্রাস করা। ডাই নিজেই খুব শক্ত উপকরণ যেমন টুংস্টেন কার্বাইড বা সরঞ্জাম ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, কারণ এটি অবশ্যই দ্রুত পরিধান না করে উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে।

ডাইয়ের গর্তের আকার এবং আকারটি তারের ব্যাসের কাঙ্ক্ষিত হ্রাস অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্টভাবে ইঞ্জিনিয়ারড। টেনশনের অধীনে ডাইয়ের মধ্য দিয়ে তারটি টানা হয়, যার ফলে ধাতু দীর্ঘায়িত হয় এবং বেধ হ্রাস পায়। ডাইস তাদের যে ধরণের হ্রাসের ধরণ দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে-কিছু ডাইস আকারে একক হ্রাসের জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যরা মাল্টি-স্টেজ ডাইস যা একটি পাসে বেশ কয়েকটি হ্রাস সম্পাদন করে।

নির্দিষ্ট উপকরণগুলির জন্যও বিশেষায়িত মারা যায়। উদাহরণস্বরূপ, অঙ্কনের জন্য মারা যায় তামা স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত থেকে পৃথক, কারণ প্রতিটি উপাদানের নমনীয়তা এবং টেনসিল শক্তির মতো অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

ক্যাপস্তান
ক্যাপস্তান হ'ল একটি ঘোরানো ড্রাম যা ডাইয়ের মধ্য দিয়ে তারের আঁকতে প্রয়োজনীয় টানা শক্তি সরবরাহ করে। তারটি ক্যাপস্তানের উপরে ক্ষতবিক্ষত হয়, যা এটিকে ডাইয়ের মধ্য দিয়ে টান দেয়, এটি আঁকায় এবং প্রক্রিয়াটিতে এর ব্যাস হ্রাস করে। ক্যাপস্টানগুলি সাধারণত তারের সুরক্ষিতভাবে গ্রিপ করতে এবং পিচ্ছিল প্রতিরোধের জন্য একটি উচ্চ ঘর্ষণ পৃষ্ঠের জন্য ডিজাইন করা হয়।

ক্যাপস্টানগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং তারের যে হারটি আঁকা হয় তা নিয়ন্ত্রণ করতে তাদের গতি সামঞ্জস্য করা যায়। উচ্চ-নির্ভুলতা তারের অঙ্কনের জন্য, ক্যাপস্তানের গতি প্রায়শই অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে যেমন মোটর এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, যাতে নিশ্চিত হয় যে তারটি সর্বোত্তম হারে আঁকা হয়েছে।

কিছু তারের অঙ্কন মেশিনে, কোনও একক মেশিনের উপাদানগুলিতে স্ট্রেন হ্রাস করতে একাধিক ক্যাপস্ট্যান ব্যবহার করা হয়। এই সিস্টেমগুলিকে "মাল্টি-ডাই" বা "মাল্টি-পাস" তারের অঙ্কন মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয় এবং প্রায়শই উচ্চ-গতির, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য নিযুক্ত করা হয়।

মোটর
মোটর পুরো তারের অঙ্কন মেশিনের পাওয়ার উত্স। এটি ক্যাপস্তান, ডাই রোলার এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক উপাদানগুলি চালিত করে যা ডাইস দিয়ে তারের টানতে কনসার্টে কাজ করে। মোটরগুলি নির্দিষ্ট মেশিন ডিজাইন এবং পাওয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বৈদ্যুতিক, জলবাহী বা এমনকি বায়ুসংক্রান্ত হতে পারে।

আধুনিক তারের অঙ্কন মেশিনগুলির মোটরগুলি সাধারণত ভেরিয়েবল স্পিড কন্ট্রোল দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা অপারেটরকে তারের উপাদান এবং আকারের উপর নির্ভর করে অঙ্কনের গতি সামঞ্জস্য করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলির অতিরিক্ত স্ট্রেন এবং ভাঙ্গন রোধ করতে ধীর অঙ্কনের গতি প্রয়োজন, যখন তামাটির মতো নরম উপকরণগুলি আরও দ্রুত আঁকতে পারে।

আধুনিক তারের অঙ্কন মেশিনগুলিতে কম্পিউটারাইজড নিয়ন্ত্রণগুলিও থাকতে পারে যা তারের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে মোটর গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে, উত্পাদন দক্ষতা এবং নির্ভুলতা আরও বাড়িয়ে তোলে।

কুলিং সিস্টেম
ডাইয়ের মাধ্যমে তারটি আঁকা হওয়ার সাথে সাথে এটি ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পন্ন করে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায় তবে এটি তার এবং মেশিনের উপাদানগুলিকে ক্ষতি করতে পারে। এটি সমাধান করার জন্য, তারের অঙ্কন মেশিনগুলি কুলিং সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত যা অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপকে বিলুপ্ত করতে সহায়তা করে।

কুলিং সিস্টেমগুলি তার এবং ডাই শীতল করতে জল, তেল বা বায়ু ব্যবহার করতে পারে। জল সর্বাধিক সাধারণ শীতল মাধ্যম, কারণ এটি সহজেই পাওয়া যায় এবং এতে দুর্দান্ত তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তেল কখনও কখনও এমন উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য আরও নিবিড় শীতল হওয়া প্রয়োজন বা যেখানে দূষণের উদ্বেগের কারণে জল ব্যবহার করা যায় না।

অতিরিক্তভাবে, কুলিং সিস্টেমটি তারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি খুব ভঙ্গুর হয়ে যাওয়া বা তার দশক শক্তি হারাতে বাধা দিয়ে বজায় রাখতে সহায়তা করে। যথাযথ কুলিং ডাইস এবং অন্যান্য মেশিনের উপাদানগুলির জীবনকাল বাড়িয়ে তুলতে সহায়তা করে।

টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমটি মেশিনের মধ্য দিয়ে চলার সাথে সাথে তারের সঠিক পরিমাণ শক্তি বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তারের ভাঙ্গা, পিছলে যাওয়া বা খুব আলগা হয়ে যাওয়ার জন্য তারের প্রতিরোধের জন্য উত্তেজনা সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি সাধারণত তারের পথ ধরে বিভিন্ন পয়েন্টে উত্তেজনা নিরীক্ষণের জন্য লোড সেল, সেন্সর বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করে। যদি উত্তেজনা খুব বেশি হয় তবে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্যাপস্তানটি ধীর করে দেবে বা তারের শক্তি হ্রাস করতে অন্যান্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করবে। বিপরীতে, যদি উত্তেজনা খুব কম হয় তবে সিস্টেমটি বল বাড়াতে এবং তারটি কার্যকরভাবে টানা হচ্ছে তা নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্য করবে।

টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমটি তারের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, কারণ উত্তেজনার বিভিন্নতা অসম ব্যাস বা দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তির মতো ত্রুটিগুলি হতে পারে।

পে-অফ রিল
পে-অফ রিলটি অঙ্কন মেশিনে তারের সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি কাঁচা তারের ধারণ করে, যা সাধারণত কয়েলগুলিতে ক্ষত হয়। পে-অফ রিল একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে তারটি প্রকাশ করে যাতে এটি মেশিনে মসৃণভাবে এবং জট না দিয়ে প্রবেশ করে।

এই উপাদানটি উচ্চ-ভলিউম তারের উত্পাদনে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে দক্ষ ক্রিয়াকলাপের জন্য তারের অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানো প্রয়োজনীয়। পে-অফ রিলটি অবশ্যই তারের অনিচ্ছাকৃত গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ব্রেকিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করতে হবে, এটি নিশ্চিত করে যে অঙ্কন প্রক্রিয়া জুড়ে উত্তেজনা সামঞ্জস্য রয়েছে।

3. ওয়্যার অঙ্কন প্রক্রিয়া: ধাপে ধাপে ব্রেকডাউন

তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটি একটি অত্যন্ত বিশেষায়িত কৌশল যা তারের রডগুলির ব্যাস হ্রাস করতে এবং তাদের দৈর্ঘ্য বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম থেকে ইস্পাত এবং টাইটানিয়ামের মতো আরও বিশেষায়িত ধাতু পর্যন্ত বিভিন্ন উপকরণের তারের পণ্য উত্পাদন করতে প্রয়োজনীয়। বৈদ্যুতিক সিস্টেম, টেলিযোগাযোগ, নির্মাণ এবং অন্যান্য বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত তারগুলি উত্পাদন করার জন্য তারের অঙ্কন গুরুত্বপূর্ণ। তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াতে জড়িত পদক্ষেপগুলি বোঝার ফলে নির্মাতারা দক্ষতা, গুণমান এবং নির্ভুলতার জন্য প্রতিটি পর্যায়ে অনুকূলিত করতে দেয়।

তারের রড প্রস্তুতি
তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ার প্রথম পদক্ষেপে তারের রডের প্রস্তুতি জড়িত। ওয়্যার রডগুলি সাধারণত অবিচ্ছিন্ন ing ালাই নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, যেখানে গলিত ধাতু ছাঁচগুলিতে poured েলে দেওয়া হয় এবং দীর্ঘ, ঘন রডগুলিতে দৃ ified ় হয়। এই রডগুলি তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির জন্য প্রারম্ভিক উপাদান। ওয়্যার রডগুলি বিভিন্ন ব্যাস এবং গ্রেডগুলিতে ব্যবহৃত উপাদান এবং তারের নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে গ্রেডে আসে।

একবার তারের রডটি পাওয়ার পরে, এটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয়, যা ing ালাই প্রক্রিয়াতে সাধারণ। এই ত্রুটিগুলিতে জারণ, ফাটল বা পৃষ্ঠের অন্তর্ভুক্তি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, এগুলি সমস্তই তারের চূড়ান্ত গুণকে প্রভাবিত করতে পারে। পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সাধারণত ঘর্ষণকারী সরঞ্জাম, তারের ব্রাশিং বা অ্যাসিড পিকিংয়ের সাথে জড়িত একটি পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সরানো হয়। কিছু ক্ষেত্রে, অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন জারণ এবং জারা রোধ করতে তারের রডটি প্রতিরক্ষামূলক উপাদানের একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়।

তারের রডটি তার পরে এমন দৈর্ঘ্যে কাটা হয় যা তারের অঙ্কন মেশিনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-গতির উত্পাদন পরিবেশে, রডগুলি সাধারণত অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় বলের পরিমাণ হ্রাস করতে এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য প্রিহিট করা হয়।

প্রাক-উত্তাপ
প্রাক-হিটিং তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির একটি al চ্ছিক পদক্ষেপ তবে প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো আঁকতে অসুবিধাযুক্ত ধাতবগুলির সাথে কাজ করার সময় নিযুক্ত করা হয়। প্রাক-উত্তাপের উদ্দেশ্য হ'ল উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করা এবং এটিকে আরও ক্ষতিকারক করা। এই পদক্ষেপে, তারের রডটি একটি চুল্লীতে তার গলনাঙ্কের নীচে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় তবে এর শক্তি হ্রাস করতে এবং ডাইয়ের মধ্য দিয়ে প্রসারিত করা আরও সহজ করে তোলে।

প্রাক-হিটিং ধাতুতে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করতে সহায়তা করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন পূর্বাভাসযোগ্য আচরণ করে। প্রাক-হিটিংয়ের জন্য তাপমাত্রার পরিসীমাটি আঁকা উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে। তামার জন্য, 500-800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে তাপমাত্রা সাধারণ, যখন উচ্চ-শক্তি স্টিলের জন্য, তাপমাত্রা আরও বেশি হতে পারে, 800-1100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে শুরু করে। লক্ষ্যটি হ'ল একটি ভারসাম্য তৈরি করা যেখানে উপাদান আঁকতে যথেষ্ট নরম হয়ে যায় তবে তার পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হারাতে খুব বেশি নরম নয়।

মারা যাওয়ার মধ্য দিয়ে অঙ্কন
তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির মূলটি হ'ল অঙ্কন অপারেশন নিজেই, যেখানে তারের ক্রমবর্ধমান ছোট ছোট একটি সিরিজের মাধ্যমে টানা হয়। ডাই একটি শক্ত, সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত উপাদান যা একটি ছোট খোলার মাধ্যমে তারের পাশ দিয়ে যায়। ডাইয়ের মাধ্যমে তারটি আঁকা হওয়ার সাথে সাথে এটি আরও পাতলা হয়ে যায় এবং এর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়। ডাই তারের চূড়ান্ত ব্যাসকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং এটি নিশ্চিত করে যে এটি ধারাবাহিক মাত্রা বজায় রাখে।

অঙ্কন প্রক্রিয়াটি টেনসিল ফোর্স এবং ঘর্ষণের সংমিশ্রণের মাধ্যমে কাজ করে। টেনসিল ফোর্সটি অঙ্কন মেশিনের ক্যাপস্তান দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, যা ডাইয়ের মাধ্যমে তারটিকে টান দেয়। তারের এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণটি ধাতবটিকে বিকৃত করে তোলে, এর ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াটিতে এটি দীর্ঘায়িত করে।

ডাইটি অবশ্যই প্রতিটি পাসের জন্য তারের ব্যাসের যথাযথ হ্রাস সরবরাহ করার জন্য সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা উচিত। একটি মাল্টি-স্টেজ অঙ্কন প্রক্রিয়া প্রায়শই কাঙ্ক্ষিত তারের বেধ অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, তারটি ধীরে ধীরে তারের আকার হ্রাস করতে একাধিক মারা যাওয়ার মধ্য দিয়ে যায়, প্রতিটি কিছুটা ছোট ব্যাস সহ। প্রতিটি হ্রাস পদক্ষেপটি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে তারটি খুব ভঙ্গুর হয়ে যায় না বা ঘাড়ে (নির্দিষ্ট পয়েন্টে তারের পাতলা হওয়া) ভোগ না।

তৈলাক্তকরণ এবং শীতল
লুব্রিকেশন এবং কুলিং তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ঘর্ষণটি উত্পন্ন হয় তা উল্লেখযোগ্য তাপ উত্পাদন করে। অতিরিক্ত তাপ তারের এবং মেশিনকে ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে মারা যায় এবং টিয়ার ফলে শেষ হয় এবং সম্ভাব্যভাবে চূড়ান্ত পণ্যটিতে ত্রুটি দেখা দেয়।

মারা যাওয়ার আগে তারে একটি উচ্চ-মানের লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করা হয়। লুব্রিক্যান্ট দুটি মূল উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে: ঘর্ষণ হ্রাস এবং জারণ প্রতিরোধ। লুব্রিক্যান্ট তারের এবং ডাইয়ের মধ্যে একটি পাতলা ফিল্ম গঠন করে, তারটি সহজেই সরাতে দেয় এবং স্ক্র্যাচ বা গ্যালিংয়ের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে।

তৈলাক্তকরণ ছাড়াও, তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির জন্য শীতলকরণও প্রয়োজন। তারটি আঁকা হওয়ার সাথে সাথে এটি ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক চাপের কারণে উত্তপ্ত হয়। কুলিং সিস্টেমগুলি, সাধারণত জল বা তেল ব্যবহার করে, এই তাপটি বিলুপ্ত করতে সহায়তা করে, তার এবং মেশিনের উপাদানগুলি গ্রহণযোগ্য তাপমাত্রার ব্যাপ্তির মধ্যে রাখে। কুলিং তারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে, এটিকে খুব ভঙ্গুর হয়ে যাওয়া বা তার প্রসার্য শক্তি হারাতে বাধা দেওয়ার ক্ষেত্রেও মূল ভূমিকা পালন করে।

উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ
টেনশন নিয়ন্ত্রণ তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। এটি মারা যাওয়ার মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে কেটে যায় এবং অতিরিক্ত স্ট্রেন বা ভাঙ্গন অনুভব করে না তা নিশ্চিত করার জন্য তারটি অবশ্যই সর্বোত্তম উত্তেজনার মধ্যে রাখতে হবে। যথাযথ উত্তেজনা বজায় রাখা তারের স্লিপেজ বা অসম অঙ্কনের মতো সমস্যাগুলি রোধ করতে সহায়তা করে, যার ফলে বেমানান তারের ব্যাস এবং পৃষ্ঠের দুর্বল সমাপ্তি হতে পারে।

আধুনিক তারের অঙ্কন মেশিনগুলি পরিশীলিত টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত যা রিয়েল টাইমে তারের উপর উত্তেজনা নিরীক্ষণের জন্য লোড সেল, সেন্সর বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করে। যদি উত্তেজনা খুব উচ্চ বা খুব কম হয়ে যায় তবে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্যাপস্তান বা অন্যান্য উপাদানগুলির গতি সামঞ্জস্য করে সর্বোত্তম উত্তেজনা বজায় রাখতে। এই স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণটি তারের সমানভাবে আঁকা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে, যার ফলে একটি উচ্চমানের শেষ পণ্য হয়।

কয়েলিং এবং স্পুলিং
একবারে তারের পছন্দসই ব্যাসের দিকে টানা হয়ে গেলে এটি সাধারণত একটি স্পুল বা কয়েলে ক্ষত হয়। প্যাকেজিং এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য কয়েলিং এবং স্পুলিং প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ। স্টোরেজ বা পরিবহনের সময় এটি জটলা বা ক্ষতিগ্রস্থ না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য তারের নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ক্ষত হয়।

উচ্চ-ভলিউম তারের অঙ্কন অপারেশনগুলিতে, স্বয়ংক্রিয় কয়েলিং মেশিনগুলি বড় স্পুলগুলিতে তারের বাতাস চালানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এই স্পুলগুলি তারপরে ডাউন স্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিতে প্রেরণ করা যেতে পারে যেমন অ্যানিলিং, ইনসুলেশন বা চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদন। তারের জন্য যেগুলি অতিরিক্ত চিকিত্সা বা সমাপ্তির পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়, তারটি একটি উত্সর্গীকৃত প্রক্রিয়াকরণ লাইনে প্রেরণ করা যেতে পারে।

পোস্ট-প্রসেসিং এবং সমাপ্তি
তারের উদ্দেশ্যে ব্যবহারের উপর নির্ভর করে অঙ্কনের পরে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে। এই প্রক্রিয়াগুলিতে তাপ চিকিত্সা (যেমন অ্যানিলিং), পৃষ্ঠের আবরণ (যেমন গ্যালভানাইজিং), বা নিরোধক (যেমন বৈদ্যুতিক তারের জন্য) অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলি তারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি শক্তি, নমনীয়তা, পরিবাহিতা বা জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে।

উদাহরণস্বরূপ, তাপ চিকিত্সা অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে এবং উপাদানের কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। তামা তারের জন্য, অ্যানিলিং সাধারণত তারের নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে সঞ্চালিত হয়, এটি বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। টিন বা দস্তা প্লেটিংয়ের মতো পৃষ্ঠের আবরণগুলি জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং কঠোর পরিবেশে তারের জীবনকাল প্রসারিত করতে পারে।

4. ফ্যাক্টরগুলি তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে: সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য মূল বিবেচনাগুলি

তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় যা আঁকা তারের গুণমান, দক্ষতা এবং চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণ, ত্রুটিগুলি হ্রাস করা এবং উচ্চমানের তারের পণ্যগুলি অর্জনের জন্য এই কারণগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, মেশিন সেটআপ, লুব্রিকেশন, টেনশন নিয়ন্ত্রণ এবং কুলিং সিস্টেম সহ বেশ কয়েকটি মূল বিবেচনাগুলি সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করতে হবে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য
আঁকা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন ধাতু নমনীয়তা, টেনসিল শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের বিভিন্ন ডিগ্রি প্রদর্শন করে। উদাহরণস্বরূপ, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম অত্যন্ত নমনীয় এবং আঁকতে তুলনামূলকভাবে সহজ, অন্যদিকে স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো উপকরণগুলি তাদের বর্ধিত কঠোরতা এবং হ্রাস নমনীয়তার কারণে আরও চ্যালেঞ্জিং।

উপাদানের পছন্দটি মেশিন সেটিংস নির্ধারণ করে, যেমন ব্যবহৃত ডাইয়ের ধরণ, প্রয়োজনীয় অঙ্কন শক্তি এবং শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি। উচ্চতর টেনসিল শক্তিযুক্ত ধাতুগুলি আঁকতে আরও শক্তি এবং বলের প্রয়োজন হয় এবং ফ্র্যাকচার বা অন্যান্য ত্রুটিগুলি রোধ করতে ধীর অঙ্কনের গতি প্রয়োজন হতে পারে।

যথাযথ সেটিংস ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আঁকা উপাদানগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি জানা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-কার্বন স্টিলগুলির জন্য অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাঙতে বাধা দেওয়ার জন্য উচ্চতর অঙ্কন বাহিনী এবং বিশেষায়িত মারা যায়। অন্যদিকে, তামা জাতীয় নরম ধাতুগুলির জন্য কম শক্তি এবং দ্রুত অঙ্কনের গতি প্রয়োজন।

ডাই ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ডাই তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, কারণ এটি তারের চূড়ান্ত ব্যাস নির্ধারণ করে। ডাইয়ের নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াটির সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তারা তারের ব্যাসকে অভিন্ন এবং ধারাবাহিকভাবে হ্রাস করে তা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই যথাযথভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত। যে কোনও অপূর্ণতা বা ডাইয়ের ক্ষতির ফলে তারের গুণমান যেমন অসম ব্যাস, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি বা অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিরতিও হতে পারে।

মারা যাওয়া সাধারণত টংস্টেন কার্বাইড বা সরঞ্জাম স্টিলের মতো টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়, যা তারের অঙ্কনের সাথে জড়িত উচ্চ স্তরের চাপ এবং ঘর্ষণকে সহ্য করতে পারে। পরিধানের জন্য পরিদর্শন এবং পরিদর্শন সহ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, ডাইয়ের পারফরম্যান্স বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়। সময়ের সাথে সাথে, ডাই জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যার ফলে ঘর্ষণ, দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা বেমানান তারের ব্যাস হতে পারে।

তৈলাক্তকরণ এবং শীতল
পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয় উপাদান। যথাযথ তৈলাক্তকরণ তারের এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করে, স্ক্র্যাচ বা গ্যালিংয়ের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। এটি অতিরিক্ত তাপ বাড়াতে বাধা দেয়, যা তার এবং মেশিনকে ক্ষতি করতে পারে।

লুব্রিক্যান্টগুলি অঙ্কিত হওয়া উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে সাবধানে নির্বাচন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, তেল বা ইমালসনগুলি সাধারণত তামা আঁকার জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে সিন্থেটিক লুব্রিক্যান্টগুলি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ওভার-লুব্রিকেশন এড়াতে লুব্রিক্যান্টটি সঠিক পরিমাণে প্রয়োগ করতে হবে, যার ফলে তারের স্লিপ হতে পারে বা অঙ্কনটি গ্রিপের জন্য ডাইয়ের জন্য খুব পিচ্ছিল হতে পারে।

শীতলকরণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। তারের ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ঘর্ষণের কারণে তাপ উত্পন্ন করে। একটি কুলিং সিস্টেম এই তাপটি বিলুপ্ত করতে সহায়তা করে, তারের ভঙ্গুর হয়ে উঠতে বা তার প্রসার্য শক্তি হারাতে বাধা দেয়। জল সাধারণত শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ এতে দুর্দান্ত তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কিছু ক্ষেত্রে, তেল-ভিত্তিক কুলিং সিস্টেমগুলি ধাতবগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উচ্চতর শীতল ক্ষমতা প্রয়োজন বা মরিচা জাতীয় জল সম্পর্কিত সমস্যাগুলি রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ
উচ্চমানের তারের উত্পাদন করার জন্য তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন যথাযথ উত্তেজনা বজায় রাখা অপরিহার্য। খুব সামান্য উত্তেজনা তারের স্লিপ বা জটলা হয়ে যেতে পারে, যখন অতিরিক্ত উত্তেজনা তারকে অসমভাবে ভেঙে বা বিকৃত করতে পারে। রিয়েল টাইমে উত্তেজনা নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে আধুনিক তারের অঙ্কন মেশিনগুলিতে স্বয়ংক্রিয় টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহৃত হয়।

টেনশন সাধারণত অঙ্কন মেশিনের গতি বা তারের ব্রেকিং ফোর্স সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়। মাল্টি-পাস সিস্টেমে, তারের অতিরিক্ত প্রসারিত বা বিকৃতিতে ভোগা না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অঙ্কনের প্রতিটি পর্যায়ে উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

মেশিন ক্রমাঙ্কন এবং সেটআপ
তারের অঙ্কন মেশিনটি অনুকূলভাবে পরিচালিত হয় এবং কাঙ্ক্ষিত ফলাফলগুলি উত্পাদন করে তা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ মেশিনের ক্রমাঙ্কন প্রয়োজনীয়। প্রতিটি অঙ্কন মেশিন নির্দিষ্ট তারের উপাদান এবং ব্যাস উত্পাদিত হওয়ার জন্য সঠিকভাবে সেট আপ করতে হবে। এই সেটআপটিতে অঙ্কনের গতি, টান, লুব্রিকেশন এবং ডাই আকারের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা অন্তর্ভুক্ত।

5.য়ার অঙ্কন মেশিন: প্রকার এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশন

তারের অঙ্কন মেশিনগুলি তারের পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির সমালোচনামূলক টুকরো। এই মেশিনগুলি দৈর্ঘ্য বাড়ানোর সময় ধাতব রডগুলির ব্যাস হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারের অঙ্কন মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরণের আসে, প্রতিটি বিভিন্ন উপকরণ, তারের আকার এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। কাঙ্ক্ষিত তারের বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন দক্ষতা অর্জনের জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য বিভিন্ন ধরণের তারের অঙ্কন মেশিন এবং তাদের নির্দিষ্ট ব্যবহারগুলি বোঝা অপরিহার্য।

একক-ডাই ওয়্যার অঙ্কন মেশিন
একক-ডাই ওয়্যার অঙ্কন মেশিনগুলি তারের অঙ্কন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক সোজা এবং বহুল ব্যবহৃত মেশিনগুলির মধ্যে একটি। এই মেশিনগুলি একবারে একক ডাইয়ের মাধ্যমে তারের আঁকার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সাধারণত নিম্ন-ভলিউম উত্পাদন চালানোর জন্য বা এমন উপকরণগুলির জন্য যা মাল্টি-স্টেজ অঙ্কন প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন হয় না।

একক-ডাই মেশিনগুলি হয় অনুভূমিক বা উল্লম্ব হতে পারে, নকশা এবং উত্পাদন সুবিধার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে। অনুভূমিক একক-ডাই মেশিনগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও সাধারণ যা তারের বৃহত রোলগুলি জড়িত, অন্যদিকে উল্লম্ব মেশিনগুলি স্থান সীমাবদ্ধ বা যখন উপাদান আঁকানো হচ্ছে তখন অঙ্কন প্রক্রিয়াতে মাধ্যাকর্ষণ সহায়তা প্রয়োজন হয় এমন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

এই মেশিনগুলি সাধারণত একটি একক ড্রাম বা ক্যাপস্তান বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা ডাইয়ের মধ্য দিয়ে তারের টানতে ঘোরায়। তারটি একটি পে-অফ রিল থেকে মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং ডাইয়ের মাধ্যমে আঁকা হয়, ক্যাপস্তান পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে উত্তেজনা এবং গতি বজায় রাখে। একক-ডাই মেশিনে হ্রাস অনুপাত সাধারণত প্রতি পাসে প্রায় 20% এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে, তাই তারের ব্যাসের আরও উল্লেখযোগ্য হ্রাস প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মাল্টি-স্টেজ অঙ্কন প্রয়োজন হতে পারে।

একক-ডাই ওয়্যার অঙ্কন মেশিনগুলির জন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত নিম্ন থেকে মাঝারি-ভলিউম তারের উত্পাদনে পাওয়া যায়, যেখানে সাধারণ তারের পণ্যগুলি উত্পাদিত হয় যেমন বৈদ্যুতিক তারগুলি, টেলিযোগাযোগের জন্য তামার তার এবং বেড়া এবং নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত বেসিক স্টিল তারের তারের।

মাল্টি-ডাই ওয়্যার অঙ্কন মেশিন
মাল্টি-ডাই ওয়্যার অঙ্কন মেশিনগুলি উচ্চ-ভলিউম তারের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং একক-ডাই মেশিনের তুলনায় পাস প্রতি তারের ব্যাসে আরও উল্লেখযোগ্য হ্রাস অর্জন করতে সক্ষম। এই মেশিনগুলি সাধারণত একটি ক্রমগুলিতে সাজানো বেশ কয়েকটি ডাই বৈশিষ্ট্যযুক্ত, প্রতিটি ডাই তারের ব্যাসকে ক্রমান্বয়ে হ্রাস করে।

মাল্টি-ডাই মেশিনগুলি তারের ব্যাসের আরও যথেষ্ট পরিমাণে হ্রাস পরিচালনা করতে সক্ষম, যা নির্মাতাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাস এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ সূক্ষ্ম তারের পণ্য তৈরি করতে দেয়। তারের প্রতিটি মরে একাধিক ধাপে চলে যায়, যেখানে ব্যাসটি ক্রমান্বয়ে হ্রাস পায় এবং তারের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা হয়।

মাল্টি-ডাই মেশিনগুলি হয় অনুভূমিক বা উল্লম্ব হতে পারে, সুবিধার নকশা এবং প্রক্রিয়া করা উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে। এই মেশিনগুলি প্রায়শই একটি অবিচ্ছিন্ন অঙ্কন পদ্ধতি ব্যবহার করে, যেখানে উচ্চতর উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতার জন্য অনুমতি দিয়ে প্রক্রিয়াটি বন্ধ এবং পুনরায় চালু করার প্রয়োজন ছাড়াই সিস্টেমের মাধ্যমে ক্রমাগত তারের খাওয়ানো হয়।

এই মেশিনগুলি ধারাবাহিক মাত্রা সহ সূক্ষ্ম তারের প্রয়োজনীয় শিল্পগুলির জন্য আদর্শ, যেমন বৈদ্যুতিক কেবলগুলির জন্য তারের উত্পাদন, স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন এবং যথার্থ স্প্রিংসগুলির জন্য। এগুলি চিকিত্সা এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিভিন্ন তার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন সূঁচের জন্য সূক্ষ্ম স্টেইনলেস স্টিলের তার, চিকিত্সা ডিভাইসের জন্য তার এবং গহনা শিল্পের জন্য তারগুলি।

রড ব্রেকডাউন মেশিন
রড ব্রেকডাউন মেশিনগুলি একটি নির্দিষ্ট ধরণের মাল্টি-ডাই মেশিন যা তারের অঙ্কনের প্রাথমিক পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনগুলি প্রাথমিকভাবে বৃহত ব্যাসের তারের রডগুলি (সাধারণত 8-14 মিমি থেকে) ছোট ব্যাসে হ্রাস করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা তারপরে আরও ডাউন স্ট্রিম তারের অঙ্কন মেশিনগুলিতে আরও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

রড ব্রেকডাউন মেশিনগুলি সাধারণত মারা যায় এমন একটি সিরিজ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, প্রতিটি ডাই ক্রমান্বয়ে রডের ব্যাস হ্রাস করে। এই মেশিনগুলি বিশেষত তারের ব্যাসের প্রাথমিক হ্রাসকে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা তারের নীচে প্রবাহের সিরিজের সিরিজে কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত আকারে আরও আঁকা।

রড ব্রেকডাউন মেশিনগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক তারগুলি, ইস্পাত তারগুলি এবং অন্যান্য উচ্চ-ভলিউম তারের পণ্যগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। বড় ব্যাসের রডগুলি পরিচালনা করার এবং এগুলি দক্ষতার সাথে ভেঙে দেওয়ার ক্ষমতা তাদেরকে বৃহত আকারের তারের অঙ্কন ক্রিয়াকলাপগুলিতে প্রয়োজনীয় করে তোলে।

টেন্ডেম ওয়্যার অঙ্কন মেশিন
টেন্ডেম ওয়্যার অঙ্কন মেশিনগুলি অত্যন্ত দক্ষ, মাল্টি-স্টেজ মেশিনগুলি সূক্ষ্ম তারের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা। এই মেশিনগুলিতে অঙ্কন ইউনিটগুলির একটি সিরিজ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, প্রতিটি ক্যাপস্তান, একটি ডাই এবং একটি লুব্রিকেশন সিস্টেম সমন্বিত। তারটি প্রতিটি ইউনিটের মাধ্যমে আঁকা হয়, তারটি এক ইউনিট থেকে পরের দিকে চলে যাওয়ার সাথে সাথে ক্রমান্বয়ে হ্রাস করে।

সরু ব্যাসের পরিসীমা সহ তারের উত্পাদন করার সময় বা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় যখন টেন্ডেম মেশিনগুলি বিশেষত সুবিধাজনক। মেশিনগুলি একটি উচ্চ গতিতে এবং প্রচুর পরিমাণে তারের উত্পাদন করতে সক্ষম, তাদের এমন শিল্পগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যা উচ্চ-ভলিউম তারের উত্পাদন যেমন টেলিযোগাযোগ, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের দাবি করে।

টেন্ডেম অঙ্কন মেশিনগুলির অন্যতম প্রধান সুবিধা হ'ল তারা পাসগুলির মধ্যে পৃথক সেট-আপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, ফলস্বরূপ দ্রুত উত্পাদন সময় এবং বৃহত্তর অপারেশনাল দক্ষতা অর্জন করে। এই মেশিনগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনা করতে পারে, একটি বাধা ছাড়াই এক ইউনিট থেকে তারকে খাওয়ানো, ডাউনটাইম হ্রাস করা এবং থ্রুপুট বাড়িয়ে তুলতে পারে।

টেন্ডেম ওয়্যার অঙ্কন মেশিনগুলি প্রায়শই বৈদ্যুতিক তারগুলি, স্বয়ংচালিত তারের এবং যথার্থ যন্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত সূক্ষ্ম তারগুলি উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনগুলি বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তারগুলি যেমন মেডিকেল ডিভাইস শিল্পের জন্য তার এবং গহনা বাজারের জন্য সূক্ষ্ম তারগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম।

ব্লক তারের অঙ্কন মেশিন
ব্লক তারের অঙ্কন মেশিনগুলি সাধারণত স্টিল এবং অ্যালোয়ের মতো শক্ত উপকরণ থেকে তৈরি ঘন তার বা তারগুলি আঁকার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনগুলি মারা যাওয়ার মাধ্যমে শক্ত উপকরণগুলি আঁকতে প্রয়োজনীয় উচ্চ বাহিনীকে পরিচালনা করার জন্য এবং ধারাবাহিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ প্রচুর পরিমাণে তারের উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ব্লক মেশিনে একটি বৃহত, ঘোরানো ড্রাম রয়েছে, এটি একটি ব্লক হিসাবেও পরিচিত, যা মারা যাওয়ার সিরিজের মাধ্যমে তারটিকে টান দেয়। ব্লক ওয়্যার অঙ্কন মেশিনগুলি তারের ব্যাসের উল্লেখযোগ্য হ্রাস পরিচালনা করতে সক্ষম এবং উচ্চ প্রসার্য শক্তি, নমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব সহ বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ তারের উত্পাদনকে সামঞ্জস্য করতে পারে।

এই মেশিনগুলি প্রায়শই শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা নির্মাণ, বেড়া এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইস্পাত তারের প্রয়োজন, পাশাপাশি কেবল এবং স্প্রিংসের জন্য তারের উত্পাদন প্রয়োজন। ব্লক ওয়্যার অঙ্কন মেশিনগুলি স্টেইনলেস স্টিলের মতো উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালোগুলির সাথে জড়িত তারের অঙ্কন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্যও উপযুক্ত, যার জন্য কাঙ্ক্ষিত আকারে আঁকার জন্য উল্লেখযোগ্য পরিমাণ শক্তি প্রয়োজন।

উচ্চ গতির তারের অঙ্কন মেশিন
উচ্চ-গতির তারের অঙ্কন মেশিনগুলি দ্রুত এবং দক্ষ তারের উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রায়শই এমন শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রচুর পরিমাণে তারের দ্রুত উত্পাদন করতে হবে। এই মেশিনগুলি সাধারণত উন্নত প্রযুক্তি যেমন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, উচ্চ-গতির মোটর এবং নির্ভুলতা উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত থাকে, যাতে তারটি ধারাবাহিকভাবে এবং প্রয়োজনীয় গতিতে আঁকা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য।

উচ্চ-গতির তারের অঙ্কন মেশিনগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক তারের উত্পাদন, টেলিযোগাযোগের জন্য সূক্ষ্ম তার এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তারগুলি ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনগুলির উচ্চ গতি উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে, চক্রের সময় হ্রাস করে এবং তারের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সামগ্রিক থ্রুপুট উন্নত করে।

এই মেশিনগুলি এমন শিল্পগুলিতে বিশেষভাবে কার্যকর যেখানে তারের পণ্যগুলি বড় পরিমাণে যেমন স্বয়ংচালিত, নির্মাণ এবং টেলিযোগাযোগ শিল্পগুলিতে প্রয়োজন। প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, উচ্চ-গতির তারের অঙ্কন মেশিনগুলি তারের গুণমান এবং ধারাবাহিকতার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ বজায় রেখে অত্যন্ত উচ্চ অঙ্কন গতি অর্জন করতে পারে।

6. তারের অঙ্কন মেশিন এবং তাদের ক্রিয়াকলাপগুলির উপাদানগুলি

তারের অঙ্কন মেশিনগুলি বেশ কয়েকটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত, যার প্রতিটি তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির দক্ষতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় ভূমিকা পালন করে। এই উপাদানগুলি অভিন্ন ব্যাস, শক্তি এবং নমনীয়তার মতো কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কাঁচা তারের রডগুলিকে উচ্চমানের আঁকা তারে রূপান্তর করতে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাজ করে। এই উপাদানগুলির একটি যথাযথ বোঝাপড়া এবং তাদের ক্রিয়াকলাপগুলি মেশিনের কার্যকারিতা অনুকূলকরণ এবং কাঙ্ক্ষিত পণ্যের গুণমান অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়।

অঙ্কন মারা যায়
অঙ্কন ডাই সম্ভবত তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি সেই সরঞ্জাম যা তারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে তারের ব্যাসকে হ্রাস করে। অঙ্কন মারা যাওয়া সাধারণত অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ স্তরের স্ট্রেস এবং ঘর্ষণকে প্রতিরোধ করার জন্য টংস্টেন কার্বাইড বা উচ্চ-গতির ইস্পাত যেমন শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়।

ডাইয়ের আকার এবং আকার তারের চূড়ান্ত ব্যাস নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ। ডাই ডিজাইন সাধারণত প্রয়োজনীয় হ্রাস অনুপাত এবং উপাদান আঁকা হয় তার উপর ভিত্তি করে। বিকৃতি বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি ছাড়াই তারটি সহজেই এর মধ্য দিয়ে চলে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ডাই অবশ্যই অবশ্যই ইঞ্জিনিয়ার হতে হবে। ডাইয়ের অভ্যন্তরীণ আকার, বা প্রোফাইল, প্রতিটি পাসে অর্জন করা যেতে পারে এমন হ্রাসের ডিগ্রি নির্ধারণ করে।

পোশাকের অঙ্কন মেশিনের অবিচ্ছিন্ন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অঙ্কন মারা যাওয়ার নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজনীয়। সময়ের সাথে সাথে, মারা যায় নিচে বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যা বেমানান তারের গুণমান, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি বা এমনকি তারের ভাঙ্গনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। উচ্চমানের উত্পাদন মান বজায় রাখার জন্য নিয়মিত পরিষ্কার এবং মরা অবস্থার পর্যবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ।

পেওফ এবং টেক-আপ সিস্টেম
পেওফ সিস্টেমটি অঙ্কন মেশিনে তারের রড সরবরাহের জন্য দায়ী। তারের রডটি সাধারণত বড় কয়েলগুলিতে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং পেওফ সিস্টেমটি এই কয়েলগুলি থেকে তারটি উন্মুক্ত করে এবং এটি অঙ্কন মেশিনে ফিড দেয়। অন্যদিকে টেক-আপ সিস্টেমটি মেশিনটি প্রস্থান করার সাথে সাথে সমাপ্ত তারটি সংগ্রহের জন্য দায়বদ্ধ। টেক-আপ সিস্টেমটি সাধারণত স্টোরেজ বা আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য স্পুল বা কয়েলগুলিতে আঁকা তারটিকে বাতাস করে।

উভয়ই পেওফ এবং টেক-আপ সিস্টেমগুলি অবশ্যই যত্ন সহকারে ক্যালিব্রেট করতে হবে তা নিশ্চিত করার জন্য যে তারটি মেশিনে সুচারুভাবে খাওয়ানো হয়েছে এবং অঙ্কন প্রক্রিয়াটির পরে দক্ষতার সাথে সংগ্রহ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে হবে। পেওফ বা টেক-আপ সিস্টেমগুলির সাথে যে কোনও সমস্যা যেমন অনুচিত বাতাস বা উত্তেজনা, জটলা, পিচ্ছিল বা ভাঙ্গনের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

ক্যাপস্তান
ক্যাপস্তান একটি ঘোরানো ড্রাম যা অঙ্কন ডাইয়ের মাধ্যমে তারের টানতে প্রয়োজনীয় টেনসিল ফোর্স প্রয়োগ করে। ক্যাপস্তানটি সাধারণত ডাইয়ের আগে অবস্থিত এবং তারে প্রয়োজনীয় শক্তি প্রয়োগ করতে মোটর দ্বারা চালিত হয়। ক্যাপস্তানের ব্যাস এবং গতি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে তারটি সঠিক গতিতে এবং উপযুক্ত উত্তেজনার অধীনে মারা যায়।

ক্যাপস্তান অঙ্কন প্রক্রিয়া জুড়ে তারের উত্তেজনা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারের ভাঙ্গন বা অতিরিক্ত প্রসারিত প্রতিরোধের জন্য উত্তেজনা সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যা তারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। অ্যাডভান্সড টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি প্রায়শই ক্যাপস্তানের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয় অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োগ করা গতি এবং বলকে সামঞ্জস্য করতে।

তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
তারের এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য, যা অন্যথায় তারের উপর পরিধান, গরম এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। তারের অঙ্কন মেশিনগুলি সাধারণত স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত থাকে যা ডাইতে প্রবেশের আগে তারে লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করে। তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে তারের আঁকা হিসাবে তারটি শীতল এবং মসৃণ থাকবে, পৃষ্ঠের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং অঙ্কন প্রক্রিয়াটির দক্ষতা উন্নত করে।

লুব্রিক্যান্টগুলি উপাদান আঁকা হচ্ছে এবং অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে বেছে নেওয়া হয়। কিছু উপকরণ যেমন তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন জারণ বা জারা রোধ করতে বিশেষায়িত লুব্রিক্যান্টের প্রয়োজন হতে পারে। মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং তারের গুণমান বজায় রাখার জন্য লুব্রিক্যান্ট স্তর এবং মানের নিয়মিত পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য।

কুলিং সিস্টেম
তারের আঁকা হিসাবে, এটি তারের এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে তাপ উত্পন্ন করে। অতিরিক্ত তাপের ফলে তারের ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে, এর প্রসার্য শক্তি হ্রাস করে এবং ভাঙ্গনের ঝুঁকি বাড়ায়। অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে, বেশিরভাগ তারের অঙ্কন মেশিনগুলি শীতল সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত যা কার্যকরভাবে তাপকে বিলুপ্ত করে। কুলিং সিস্টেমগুলি সাধারণত মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে তারের শীতল করতে জল বা তেল-ভিত্তিক সমাধানগুলি ব্যবহার করে।

জল সাধারণত তার দুর্দান্ত তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যের কারণে শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। কুলিং সিস্টেম অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন তারের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি তার কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি ধরে রাখে