ক্যাপস্ট্যান ব্লকের জন্য মিডিয়াম ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন কোন কুলিং সিস্টেমকে অন্তর্ভুক্ত করে এবং মারা যায়?

দ মাঝারি তারের অঙ্কন মেশিন প্রাথমিকভাবে জল-ভিত্তিক কুলিং সার্কিট ব্যবহার করে ক্যাপস্টান ব্লক এবং ডাই উভয় ক্ষেত্রে তাপ পরিচালনা করতে। এই সিস্টেমগুলি কুল্যান্টকে সঞ্চালন করে — সাধারণত জল এবং লুব্রিকেন্টের ইমালসন — সরাসরি ড্রয়িং ব্লক এবং ডাই বক্সের উপরে বা মাধ্যমে, একটি নিরাপদ সীমার মধ্যে অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখে এবং তারের পৃষ্ঠ এবং টুলিংয়ের তাপীয় ক্ষতি প্রতিরোধ করে। একটি কার্যকর কুলিং সিস্টেম ছাড়া, ঘর্ষণ-উত্পন্ন তাপ তারের ভাঙ্গন, মাত্রাগত অসঙ্গতি, ডাই পরিধানের ত্বরণ, এবং সমাপ্ত তারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অবনমিত করতে পারে।

মাঝারি তারের অঙ্কনে কেন তাপ ব্যবস্থাপনা গুরুত্বপূর্ণ

তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তারটি উচ্চ উত্তেজনার অধীনে ক্রমান্বয়ে ছোট ডাইগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে বাধ্য হয়। এই যান্ত্রিক বিকৃতিটি ডাই কন্টাক্ট জোনে এবং ঘূর্ণায়মান ক্যাপস্টান ব্লকের পৃষ্ঠে যথেষ্ট ঘর্ষণীয় তাপ উৎপন্ন করে। একটি মাঝারি তারের ড্রয়িং মেশিনে - সাধারণত ব্যাসের পরিসরে তারের প্রক্রিয়াকরণ 1.0 মিমি থেকে 8.0 মিমি - অঙ্কন গতি পৌঁছতে পারে 600 থেকে 900 মি/মিনিট উপাদান এবং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে। এই গতিতে, তাপীয় আউটপুট উল্লেখযোগ্য।

অতিরিক্ত তাপ বিভিন্ন সমস্যার সৃষ্টি করে:

• তারের পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং বিবর্ণতা, ডাউনস্ট্রিম আবরণ বা গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে
• অনিচ্ছাকৃত অ্যানিলিং প্রভাবের কারণে তারের প্রসার্য শক্তি হ্রাস
• ত্বরিত ডাই পরিধান, টুলিং খরচ এবং ডাউনটাইম বৃদ্ধি
• Capstan ব্লক পৃষ্ঠের অবক্ষয়, গ্রিপ দক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস
• লুব্রিকেন্ট ভাঙ্গন, এর প্রতিরক্ষামূলক এবং ঘর্ষণ-হ্রাসকারী বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে

নিচে ডাই তাপমাত্রা বজায় রাখা 80°সে এবং নীচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ব্লক করুন 60°C তারের গুণমান এবং টুলিং লাইফ সংরক্ষণের জন্য মাঝারি তারের অঙ্কনে এটি একটি সাধারণ কর্মক্ষম লক্ষ্য।

প্রাথমিক কুলিং পদ্ধতি: রিসার্কুলেটিং ইমালসন দিয়ে ভেজা অঙ্কন

দ most widely used cooling approach in medium wire drawing machines is একটি পুনঃপ্রবর্তন জল-লুব্রিকেন্ট ইমালসন দিয়ে ভিজা অঙ্কন . এই সিস্টেমে, কুল্যান্ট - সাধারণত ঘনত্বে একটি জল-দ্রবণীয় তেল ইমালসন ভলিউম অনুসারে 3% থেকে 10% — অপারেশন চলাকালীন ডাই বক্স এবং ক্যাপস্টান ব্লকের উপর ক্রমাগত পাম্প করা হয়।

কিভাবে রিসার্কুলেটিং সিস্টেম কাজ করে

দ emulsion is stored in a central tank typically sized between 500 এবং 2,000 লিটার , অঙ্কন পাসের সংখ্যা এবং মেশিন কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে। একটি ডেডিকেটেড পাম্প নিয়ন্ত্রিত চাপে কুল্যান্টকে সঞ্চালন করে — সাধারণত 2 থেকে 6 বার — প্রতিটি ক্যাপস্টান ব্লকের চারপাশে এবং ডাই হোল্ডার অ্যাসেম্বলিতে তৈরি চ্যানেলগুলির মাধ্যমে স্প্রে করার জন্য এটি নির্দেশ করে। তাপ শোষণের পর, ইমালসন ট্যাঙ্কে ফিরে আসে যেখানে এটি ফিল্টার করা হয়, হিট এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে ঠান্ডা করা হয় এবং পুনঃপ্রবর্তন করা হয়।

এই ক্লোজড-লুপ সিস্টেমটি বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে:

• একক তরল সার্কিটে যুগপত তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ
• সমন্বিত হিট এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণ কুল্যান্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
• একক-পাস সিস্টেমের তুলনায় কুল্যান্টের বর্জ্য এবং কম অপারেটিং খরচ হ্রাস করা হয়েছে
• কুল্যান্ট ঘনত্ব নিরীক্ষণ এবং সমন্বয় সহজ

ক্যাপস্টান ব্লকের কুলিং: অভ্যন্তরীণ বনাম বাহ্যিক পদ্ধতি

একটি মাঝারি তারের ড্রয়িং মেশিনে ক্যাপস্টান ব্লকগুলি তাদের পৃষ্ঠের চারপাশে তারের মোড়ানো থেকে ক্রমাগত ঘর্ষণের শিকার হয়। দুটি প্রধান কুলিং কৌশল ক্যাপস্টান ব্লকগুলিতে প্রয়োগ করা হয়:

অভ্যন্তরীণ জল শীতল

অনেক আধুনিক মাঝারি তারের অঙ্কন মেশিনে ক্যাপস্টান ব্লকের বৈশিষ্ট্য রয়েছে অভ্যন্তরীণ ফাঁপা চ্যানেল ব্লক বডিতে মেশিন করা হয়। শীতল জল এই চ্যানেলগুলির মাধ্যমে একটি ঘূর্ণমান ইউনিয়নের মাধ্যমে প্রবাহিত হয়, সরাসরি ব্লক পৃষ্ঠের নীচে সঞ্চালিত হয় যেখানে তাপ সবচেয়ে বেশি ঘনীভূত হয়। এই পদ্ধতিটি উচ্চতর তাপ নিষ্কাশন অর্জন করে কারণ কুল্যান্ট তাপের উত্সের কাছাকাছি থাকে এবং এটি তারের পথ বা লুব্রিকেন্ট প্রয়োগে বাহ্যিকভাবে হস্তক্ষেপ করে না।

বাহ্যিক স্প্রে কুলিং

সিস্টেমে যেখানে অভ্যন্তরীণ শীতলকরণ অন্তর্ভুক্ত করা হয় না, বা একটি পরিপূরক পরিমাপ হিসাবে, বাহ্যিক ইমালসন স্প্রে ব্লক পৃষ্ঠ এবং তারের নির্দেশিত হয়. স্প্রে অগ্রভাগ ব্লকের নীচের অংশটি আবৃত করার জন্য অবস্থান করা হয় যেখানে তারের যোগাযোগ এবং তাপ উৎপন্ন হয়। অভ্যন্তরীণ শীতলকরণের তুলনায় তাপগতভাবে কম কার্যকর হলেও, বাহ্যিক স্প্রে করা নিম্ন-গতির ক্রিয়াকলাপের জন্য পর্যাপ্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং বজায় রাখা সহজ।

ডাই কুলিং: ইন্টিগ্রেটেড ডাই বক্স ডিজাইন

দ die is the most thermally stressed component in the medium wire drawing machine. The die contact zone — where the wire undergoes deformation — experiences স্থানীয় তাপমাত্রা যা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করতে পারে যদি শীতলকরণ অপর্যাপ্ত হয়। এটি মোকাবেলা করার জন্য, ডাই বক্স সমাবেশটি আশেপাশের কুল্যান্ট জ্যাকেট দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে।

একটি মাঝারি তারের অঙ্কন মেশিনের জন্য একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ডাই বক্সে:

• দ die is seated within a sealed housing that allows emulsion to flow around the die's outer surface
• কুল্যান্ট এন্ট্রি এবং এক্সিট পোর্টগুলি ডাই বডির চারপাশে সর্বাধিক কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য স্থাপন করা হয়েছে
• দ die box material — commonly cast iron or steel — is chosen for its thermal conductivity to assist in heat dissipation
• কিছু কনফিগারেশনের মধ্যে একটি সিরামিক বা টাংস্টেন কার্বাইড ডাই সন্নিবেশ সহ একটি সেকেন্ডারি ডাই হোল্ডার অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে ডাই নিজেই তাপ শোষণ কম করে।

টাংস্টেন কার্বাইড মারা যায় - মাঝারি তারের অঙ্কনের জন্য শিল্পের মান - এর তাপ পরিবাহিতা প্রায় 85 W/m·K , যা যোগাযোগ অঞ্চল থেকে শীতল ডাই বক্স হাউজিংয়ে দক্ষতার সাথে তাপ স্থানান্তর করতে সহায়তা করে।

মাঝারি তারের ড্রয়িং মেশিনে ব্যবহৃত কুলিং সিস্টেমের প্রকারের তুলনা

কুল্যান্ট নির্বাচন এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা জন্য রক্ষণাবেক্ষণ

দ performance of the cooling system in a medium wire drawing machine is directly tied to the quality and condition of the coolant used. Most operators use a আধা-সিন্থেটিক বা সম্পূর্ণ সিন্থেটিক জল-দ্রবণীয় অঙ্কন ইমালসন , তারের উপাদান প্রক্রিয়াকরণের উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত।

মূল কুল্যান্ট পরিচালনার অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ: নির্দিষ্ট ঘনত্ব সীমার মধ্যে ইমালসন বজায় রাখার জন্য প্রতিসরাঙ্ক মিটার পরীক্ষাগুলি প্রতিদিন সঞ্চালিত করা উচিত, সাধারণত স্টিলের তারের অঙ্কনের জন্য 4-8%
• পিএইচ নিয়ন্ত্রণ: ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি এবং মেশিনের উপাদানের ক্ষয় রোধ করতে কুল্যান্টের pH 8.5 থেকে 9.5 এর মধ্যে বজায় রাখতে হবে
• পরিস্রাবণ: দ coolant tank should incorporate a filtration system capable of removing particles down to 50-100 মাইক্রন স্থগিত কঠিন থেকে ডাই ঘর্ষণ প্রতিরোধ
• সম্পূর্ণ ট্যাঙ্ক প্রতিস্থাপন: উৎপাদন ভলিউমের উপর নির্ভর করে, সম্পূর্ণ কুল্যান্ট প্রতিস্থাপনের সুপারিশ করা হয় 3 থেকে 6 মাস মাইক্রোবিয়াল দূষণ এবং লুব্রিকেন্টের অবক্ষয় রোধ করতে

একটি মাঝারি তারের অঙ্কন মেশিনে কুলিং সিস্টেম ব্যর্থতার সূচক

অপারেটরদের ক্রমাগত কুলিং সিস্টেম নিরীক্ষণ করা উচিত, কারণ ব্যর্থতার প্রাথমিক লক্ষণগুলি ব্যয়বহুল উত্পাদন বন্ধ হওয়া রোধ করতে পারে। সাধারণ সতর্কতা লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. বর্ধিত তারের ভাঙ্গা ফ্রিকোয়েন্সি, বিশেষ করে ডাই প্রস্থানের সময় বা ঠিক পরে
2. টানা তারের পৃষ্ঠের দৃশ্যমান বিবর্ণতা (নীল বা হলুদ রঙ), তাপ থেকে জারণ নির্দেশ করে
3. দ্রুত ডাই পরিধান — ডাই সার্ভিস লাইফের চেয়ে বেশি হ্রাস 30% বেসলাইনের তুলনায় অপর্যাপ্ত শীতলতার একটি শক্তিশালী সূচক
4. ক্যাপস্টান ব্লক সেন্সরে অস্বাভাবিক তাপমাত্রা রিডিং প্রস্তাবিত থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে
5. কুল্যান্ট ট্যাঙ্কে ফেনা গঠন বা দুর্গন্ধ, জৈবিক দূষণ এবং কুল্যান্টের ভাঙ্গন নির্দেশ করে

মাঝারি তারের ড্রয়িং মেশিনের উত্পাদনশীলতা এবং আউটপুট গুণমান বজায় রাখার জন্য অগ্রভাগ পরিদর্শন, পাম্প চাপ পরীক্ষা, হিট এক্সচেঞ্জার পরিষ্কার, বা কুল্যান্ট প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে এই সূচকগুলিকে অবিলম্বে মোকাবেলা করা অপরিহার্য৷